株式会社ニッケ機械製作所

NIKKE Group

FA装置

FA装置製作の流れ

設備の設計・製造技術を駆使しお客様の御要望に合った生産システムをご提案します。

新規大型製造ラインから既存装置の改造工事にいたるまで、設備仕様の立案から設計・製作・現地立上げ・アフターサービスまで一貫した対応が可能です。
またお客様毎の特注仕様にも細やかに対応致します。

FA装置製作の流れ FA装置製作の流れ

01.仕様打合せ・構想・お見積もり

仕様打合せ

仕様打合せ

設計技術者100名以上

設計技術者100名以上

経験に基づいた高い提案力

経験に基づいた高い提案力

矢印

02.部品製作・組立・配線

お客様毎の施工仕様に
細やかに対応致します

お客様毎の施工仕様に細やかに対応致します

製造技術者80名以上

製造技術者80名以上

工場

工場

工場の大きさ(組立スペース)

本社:15m×55m2棟/20m×50m1棟
名古屋:20m×50m1棟
東京:10m×10m1棟

矢印

03.試運転調整・立会

ロボットティーチング

ロボットティーチング

精度確認

精度確認

サイクルタイム測定データ取り・試運転

サイクルタイム測定
データ取り・試運転

矢印

04.梱包・輸送・現地据付

梱包・輸送

製品梱包

輸出業務対応

輸出業務対応

グローバル対応

グローバル対応

検査装置・管理システム

検査
  • 寸法測定(センサ・画像)
  • 電気測定(回路検査・耐圧検査)
  • 良否識別(各種マーキング)
管理システム
  • トレサビリティ対応
  • 生産管理システム
  • 各種データ処理
検査装置/設計製作

検査装置・設計製作

トレサビリティ各種データ処理

トレサビリティ・各種データ処理

生産管理システム

生産管理システム

対応技術

搬送
  • フリーフローベースマシン
  • インデックス・各種コンベア
  • 各種ロボット・各種ローダー
組立
  • ねじ締め(トルク管理)
  • 圧入・カシメ(荷重・寸法管理)
  • 位置決め(画像処理)
接合
  • 各種溶接(抵抗・TIG・レーザー)
  • 各種半田付(コテ・レーザー・浸漬)
  • 接着剤塗布・加熱硬化
検査
  • 寸法測定(センサ・画像)
  • 電気測定(回路検査・耐圧検査)
  • 良否識別(各種マーキング)
管理システム
  • トレサビリティ対応
  • 生産管理システム
  • 各種データ処理

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